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一般鋼材的酸洗方法有2種，如下：
       1、硫酸：稀釋至20%左右的濃度，加熱到6065度，一般洗20-30分鐘；
       2、鹽酸：同樣稀釋至20%左右的濃度，直接室溫酸洗，一般洗20-30分鐘，酸洗后的鋼材要進(jìn)行防銹處理的，鈍化是其中的一種，要看鈍化的質(zhì)量如何，還有封閉劑的選用也很重要的。鋼材酸洗鈍化酸洗后（以去除氧化皮為準(zhǔn)）要立即用水沖洗，立即中和處理，防銹的話，還要進(jìn)行鈍化處理。
       鋼材酸洗鈍化的原料是圓管坯，經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼材酸洗磷化的生產(chǎn)工藝程序清晰，在預(yù)制加工、焊接、試驗(yàn)及熱處理過程中，會(huì)使管道（碳銅管、不銹鋼管）表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蝕性能變化。管子經(jīng)過酸洗液的清洗，能清除管于表面的贓物；再經(jīng)過鈍化依處理，能使鋼材表面形成一層防止氧化的保護(hù)膜，從而提高鋼材的耐蝕性能，保證生產(chǎn)工藝的安全運(yùn)行。
       鋼材酸洗鈍化工藝流程，鋼材酸洗鈍化鋼材次冷拔就是原料（毛管或成品管）→打頭→酸洗→磷皂化（即潤滑）→冷拔，如還有二次冷拔，需不需要退火就看是什么鋼種了。
       一般低碳鋼是不需要退火的，次冷拔后→潤滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗(yàn)→打包入庫。酸洗鈍化后鋼材質(zhì)量要求高的做酸洗鈍化處理。